由于浇注料具备各种优势特性，被大家所认可，只有严格按照操作规定进行施工，才能达到好的效果，下面咱们一起了解下浇注料粉化的原因及解决方法有哪些吧。
浇注料粉化的原因及解决方法，铝酸钙水泥作为石化工业炉大部分装置的耐火浇注料被广泛用作衬里，使用量很大。但浇注料衬里施工完成后，衬里表面在养护期间经常自粉化，轻度影响衬里表面质量，严重者导致耐火浇注料强度急剧下降。这种情况在高温高湿的环境中很容易发生，水泥量大的轻质耐火浇注料比水泥量小的重质耐火浇注料更容易发生。西南科技大学材料科学与工程学院初步讨论了这种自粉化现象的原因，得出以下结论。
耐火浇注料施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的二氧化碳SO2.H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，导致耐火浇注料强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应、铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐的结晶沉淀，一些含结晶水的盐的风化、失水和晶型发生变化。同时，随着体积的变化，耐火浇注料的强度损失加剧。还有一种不含结晶水的盐。这种盐分析不会带来晶型变化和体积变化，对耐火浇注料的表面强度影响不大，只会影响耐火浇注料的表面质量。
以上是关于浇注料粉化的原因及解决方法，由于它的特性优势，现在使用率非常普遍，再次提醒大家，在施工过程中必须严格按照操作规定进行施工，才能避免出现不必要的麻烦造成损失，希望以上内容对大家有所帮助。
